Płuczka tlenku etylenu stanowią część procesu produkcji tlenku etylenu i mają na celu usuwanie bogatego tlenku etylenu z surowca. Składają się z szeregu cewek i kolektorów. Oprócz usuwania bogatego tlenku etylenu, redukują także opary argonu i inne szkodliwe substancje.
Pierwszym krokiem w produkcji tlenku etylenu jest utworzenie roztworu zawierającego tlenek etylenu i wodę. Roztwór ten następnie przepuszcza się przez płuczkę hartującą. Proces ten polega na utworzeniu mocnego roztworu o niskim stężeniu kwasu. Produktem końcowym jest mieszanina glikolu etylenowego i kwasu. Następnie jest rozcieńczany i przepuszczany przez absorber.
Alternatywnie proces można uprościć, omijając stripper EO i stosując specjalistyczne media adsorpcyjne. Produktem końcowym jest trwalszy roztwór absorbatu tlenku etylenu. Typowe media adsorpcyjne można wyrzucać na składowiska inne niż niebezpieczne.
Odwrotne modelowanie 24-godzinnych stężeń EtO dało 594 funtów rocznych emisji EtO. Liczba ta jest porównywalna z liczbą emisji zgłaszaną przez operatora obiektu. Odwrotne modelowanie tej liczby jest takie samo, jak oszacowano w badaniach terenowych, z wyjątkiem znacznie dłuższej żywotności.
Przeprowadzono także analizę pinch w celu określenia najbardziej efektywnego sposobu wykorzystania energii generowanej w procesie produkcji tlenku etylenu. Dokonuje się tego poprzez porównanie rzeczywistego kosztu procesu z kosztem jego efektywności energetycznej. Porównanie to wykazało, że optymalizacja energetyczna procesu produkcji tlenku etylenu pozwoliła zaoszczędzić 18,27 miliona dolarów rocznie.
Struktura kosztów płuczki tlenku etylenu
jEO & Associates zawarło umowę z Davis Corporation na wykonanie badania rentowności proponowanej fabryki tlenku etylenu. Badanie przeprowadzono przy użyciu podejścia matematycznego w celu obliczenia różnych parametrów. Wyniki wykazały, że nowa fabryka tlenku etylenu będzie działać łącznie przez około 2 lata, a zapotrzebowanie rynkowe będzie szacowane na około 150 000 ton rocznie.
Zaproponowano energooszczędny proces produkcji tlenku etylenu. Proponowany projekt obejmuje cztery duże reaktory pracujące równolegle. Ta konstrukcja jest lepsza niż użycie jednego dużego reaktora. Pozwala również na mniejszy zapas. W projekcie uwzględniono szereg innych usprawnień technologicznych, m.in. sieć rozdzielania strumieni, która zwiększa ilość gazu nadającego się do ponownego wykorzystania.
Proces ten obejmuje również szereg zabezpieczeń, w tym zatyczkę w systemie rurociągów, wykonalny plan transportu i przepisy dotyczące przestoju. Kolejną ważną cechą jest powłoka zewnętrzna, która zapobiega długotrwałej korozji naprężeniowej.
Proces produkcji tlenku etylenu ma krzywą złożoną. Ten diagram przedstawia sposób, w jaki zimny strumień przechwytuje energię ze strumienia gorącego. Gorący strumień jest najdroższą częścią procesu, ale najmniejszym elementem.
Wspomniano również o analizie pinch, ale nie została ona wykorzystana do analizy kosztów instalacji tlenku etylenu. Technika ta wykorzystuje oprogramowanie Aspen Plus do generowania porównania kosztów i korzyści.
Zastosowanie płuczki tlenku etylenu w roztworach wodnych
Zazwyczaj roztworem tlenku etylenu (EO) jest od jednego do trzydziestu procent zasadowego roztworu wodorotlenku. Absorber tlenku etylenu zasilany jest recyrkulowaną wodą procesową. Pochłaniacz przeznaczony jest do pochłaniania maksymalnej ilości formaldehydów i ciężkich zanieczyszczeń aldehydowych. EO ma wysoką prężność pary w roztworze wodnym.
The
Absorber EO daje rozcieńczony (1 do 5% wag.) roztwór wody EO. Roztwór ten następnie przepuszcza się przez absorber bez użycia strippera. Reabsorber został zaprojektowany tak, aby zapewnić wystarczający czas na wchłanianie. Zazwyczaj w celu przyspieszenia hydrolizy EO stosuje się katalizator kwasu siarkowego.
Wodny, ponownie absorbowany osad zawiera ponownie wchłonięte pary tlenku etylenu, rozpuszczony dwutlenek węgla i aldehyd octowy. Gazy te są następnie schładzane w wymienniku ciepła. Ten schłodzony reabsorbat łączy się następnie z ominiętym bogatym absorbatem.
Gazowy wyciek może być ponownie wykorzystany jako wsad do kolumn oczyszczania EO lub zintegrowanych jednostek glikolowych. Można go również pompować do płuczki w celu szorowania. W procesie opartym na tlenie wydajność jest wyższa. Proces ten jest bardziej atrakcyjny niż proces oparty na powietrzu.
Szybkość reakcji jest funkcją temperatury i katalizatora. Parametry operacyjne płuczki będą raportowane do DNREC. Pracę instalacji należy monitorować przez kilka dni, aby upewnić się, że obieg wody działa prawidłowo.
Przemysłowy sterylizator na bazie tlenku etylenu FIRSTEO to najszybszy sposób sterylizacji sprzętu wrażliwego na ciepło lub wilgoć. Sterylizację można przeprowadzić dla sprzętu w oryginalnym opakowaniu i nie wymaga dodatkowego opakowania. Sterylizatory wykorzystujące dostępne na rynku butle EtO (nasze oprogramowanie może być ustawione w zależności od stężenia użytego gazowego tlenku etylenu) i umożliwiają załadunek towaru na palety. Para pneumatycznych, automatycznych drzwi przesuwnych zapewnia łatwy załadunek i rozładunek. Po zabiegu czyścimy komorę wymuszonym obiegiem powietrza. Nadmuchiwana uszczelka silikonowa eliminuje ryzyko wycieku gazu, który występuje pod ciśnieniem powietrza. Testowanie systemu pod kątem wycieku gazu w warunkach próżniowych w każdym cyklu zapewnia pełne bezpieczeństwo. Nasze przemysłowe sterylizatory na bazie tlenku etylenu mogą pracować pod ujemnym i dodatnim ciśnieniem. Rejestracja, zapisywanie i drukowanie danych dotyczących temperatury, czasu, ciśnienia i wilgotności online.
