Jak zapewnić efektywne zastosowanie technologii katalitycznej spalania w systemie resztkowego obróbki gazu w warsztatach sterylizacji tlenku etylenu?

Obróbka wstępna jest pierwszym krokiem resztkowy system obróbki gazu warsztatów sterylizacji tlenku etylenu, a także jest to również przesłanka zapewnienia efektywnego zastosowania katalitycznej technologii spalania. Głównym celem obróbki wstępnej jest usunięcie zanieczyszczeń, takich jak cząstki cząstkowe, olej i wilgoć w gazie spalin, aby zapobiec zatkaniu katalizatora i wpływu na efekt katalityczny i stabilność.
Usuwanie cząstek: Duże cząsteczki w gazie spalin są usuwane przez sprzęt, taki jak kolektory kurzu worku i kolekcjonerki pyłu cyklonowego, aby upewnić się, że gaz spalin wchodzący do reaktora katalitycznego jest czysty.
Dehumidification i usuwanie oleju: gaz spalin tlenku etylenu może zawierać pewną ilość wilgoci i oleju, która może skondensować się w cieczy w niskich temperaturach i blokować pory katalizatora. Dlatego konieczne jest usunięcie wilgoci i oleju z gazu spalin poprzez kondensację, filtrację i inne metody.
Regulacja temperatury: Katalityczne reakcje spalania zwykle odbywają się w określonym zakresie temperatur, a zbyt wysoka lub zbyt niskie temperatury mogą wpływać na efekt katalityczny. Dlatego gaz spalin musi być również regulowany temperaturą na etapie obróbki wstępnej, aby zapewnić odpowiednią temperaturę, gdy wchodzi do reaktora.

Catalyst jest rdzeniem katalitycznej technologii spalania, a jej selekcja i projekt są bezpośrednio związane z efektem katalitycznym i stabilnością. Jako nośnik katalizatora kluczowe jest również projekt reaktora.
Wybór katalizatora:
Skład: Skład katalizatora wpływa bezpośrednio na jego aktywność katalityczną, selektywność i stabilność. Wspólne katalizatory obejmują katalizatory metali szlachetnych (takie jak platyna, pallad itp.) I katalizatory metali nieprecyntowych (takie jak tlenki miedzi, manganu, kobaltu itp.). Katalizatory metali szlachetnych są bardzo aktywne, ale drogie; Katalizatory metali bez precious jest tańsze, ale mogą być mniej aktywne. Dlatego konieczne jest kompleksowe uwzględnienie takich czynników, jak skład spalin, stężenie i temperatura, aby wybrać odpowiedni katalizator.
Struktura: Struktura katalizatora (taka jak wielkość cząstek, kształt, porowatość itp.) Również wpłynie na jego efekt katalityczny. Ogólnie rzecz biorąc, katalizatory o małych cząsteczkach i wysokiej porowatości mają większą powierzchnię specyficzną, która sprzyja pełnym kontaktowi między gazem spalin a katalizatorem, poprawiając w ten sposób wydajność katalityczną.
Stabilność: Stabilność katalizatora jest kluczem do jego długoterminowego zastosowania. Konieczne jest wybranie katalizatora o silnej zdolności przeciwdziałania przeciwdziałaniu, oporności o wysokiej temperaturze i odporności na zużycie, aby zapewnić jego stabilność i niezawodność w długoterminowym działaniu.
Projektowanie reaktora:
Struktura: Struktura reaktora powinna ułatwić pełny kontakt i mieszanie gazu spalin i katalizatora, jednocześnie zapewniając jednolity rozkład gazu spalin w reaktorze. Typowe struktury reaktora obejmują reaktor stałego złoża, reaktor złoża fluidalnego i reaktor złoża zlega.
Materiał: Materiał reaktora powinien mieć dobrą odporność na korozję i oporność w wysokiej temperaturze, aby zapewnić jego stabilność i bezpieczeństwo w długotrwałym działaniu.
Warunki pracy: Warunki pracy reaktora (takie jak temperatura, ciśnienie, szybkość przepływu itp.) Należy optymalizować zgodnie z charakterystyką katalizatora i składem spalin, aby zapewnić najlepszy efekt katalityczny i stabilność.
Po zamieszaniu wstępnie obróbki spalin z odpowiednią ilością powietrza wchodzi on do reaktora wyposażonego w katalizator. Przy działaniu katalizatora zanieczyszczenia organiczne, takie jak tlenek etylenu, są szybko utleniane i rozkładane w niższej temperaturze i przekształcane w dwutlenek węgla i wodę. Proces ten jest rdzeniem technologii katalitycznej spalania i kluczem do osiągnięcia oczyszczania gazu spalin.
Rozkład utleniania: Zgodnie z działaniem katalizatora, zanieczyszczenia organiczne w gazie spalin reagują z tlenem w powietrzu w celu wytwarzania dwutlenku węgla i wody. Reakcja ta jest zwykle przeprowadzana w niższej temperaturze, unikając uszkodzenia sprzętu i zagrożeń bezpieczeństwa, które mogą być spowodowane działaniem w wysokiej temperaturze.
Kontrola temperatury: Temperatura katalitycznej reakcji spalania ma istotny wpływ na efekt katalityczny. Zbyt wysoka temperatura może spowodować dezaktywację lub spalanie katalizatora, podczas gdy zbyt niska temperatura może wpływać na wydajność katalityczną. Dlatego konieczne jest upewnienie się, że temperatura w reaktorze jest utrzymywana w odpowiednim zakresie przez system kontroli temperatury.
Prędkość przestrzeni i czas przebywania: prędkość przestrzeni (tj. Szybkość przepływu gazu spalin przez katalizator) i czas przebywania (tj. Czas przebywania gazu spalin w reaktorze) są również ważnymi czynnikami wpływającymi na efekt katalityczny. Zbyt wysoka prędkość przestrzeni lub zbyt krótki czas przebywania może prowadzić do niekompletnej katalizy, podczas gdy zbyt niska prędkość przestrzeni lub zbyt długi czas przebywania może zwiększyć zużycie energii i koszty. Dlatego konieczne jest rozsądne ustawienie prędkości przestrzeni i czasu przebywania zgodnie ze składem spalin, stężeniem i charakterystyką katalizatora.

Chociaż stężenie szkodliwych substancji w gazie ogonowym po katalitycznym spalaniu zostało znacznie zmniejszone, nadal wymaga dalszego leczenia, aby zapewnić spełnienie standardów emisji. Zazwyczaj obejmuje to chłodzenie gazu ogona, usuwanie pyłu i możliwe stopnie głębokie oczyszczanie.
Chłodzenie gazu ogona: Po katalitycznej reakcji spalania temperatura gazu ogona jest wysoka. Konieczne jest użycie urządzeń chłodzących w celu zmniejszenia temperatury gazu ogona do odpowiedniego poziomu do późniejszego obróbki i emisji.
Usuwanie pyłu: Chociaż większość cząstek stałych została usunięta na etapie obróbki wstępnej, podczas procesu katalitycznego spalania można wygenerować nowe cząstki stałe. Dlatego konieczne jest użycie sprzętu do usuwania pyłu w celu dalszego usuwania cząstek stałych w gazie ogonowym.
Głębokie oczyszczenie: Na niektóre szczególne okazje może być konieczne głębokie oczyszczenie gazu ogonowego w celu usunięcia możliwych śladowych szkodliwych substancji. Zazwyczaj obejmuje to absorpcję chemiczną, adsorpcję, rozdział błony i inne technologie. 3