W jaki sposób układ nawilżania warsztatów sterylizacji tlenku etylenu dokładnie kontroluje wilgotność w celu zoptymalizowania efektu sterylizacji?

System nawilżania warsztatów sterylizacji tlenku etylenu składa się głównie z generatorów pary, rur pary, dysz i urządzeń kontrolnych. Części te współpracują, aby osiągnąć precyzyjną kontrolę wilgotności.
Generator pary: Jako „serce” systemu nawilżania generator pary jest odpowiedzialny za generowanie pary w wysokiej temperaturze. Zazwyczaj używa elementu grzewczego do podgrzewania wody do odparowania jej w parę. Wybór generatora pary powinien opierać się na skali warsztatu sterylizacji, pojemności nawilżania i wymagań ciśnienia pary, aby zapewnić stabilne dostarczanie pary i odpowiednią temperaturę.
Rura parowa: rura parowa to most łączący generator pary i dyszy. Transuje parę o wysokiej temperaturze z generatora do dyszy, aby zapewnić, że temperatura i ciśnienie pary są stabilne podczas procesu transportu. Rura parowa powinna być wykonana z materiałów opornych na wysokiej temperatury i opornych na korozję materiałów w celu zmniejszenia ryzyka utraty ciepła i wycieku pary.
Dysza: dysza to „wyjście” System nawilżania i jest odpowiedzialny za równomierne rozpylanie pary do pokoju sterylizacji. Wybór dyszy powinien opierać się na układzie przestrzennym, pojemności nawilżania i wymaganiach dotyczących ciśnienia pary w pomieszczeniu sterylizacji. Poprzez odpowiednio zorganizując pozycję i liczbę dysz, można zapewnić jednolity rozkład pary w komorze sterylizacji, osiągając w ten sposób precyzyjną kontrolę wilgotności.
Urządzenie sterujące: urządzenie sterujące jest „mózgiem” systemu nawilżania, odpowiedzialnego za monitorowanie i regulację parametrów operacyjnych systemu nawilżania. Zazwyczaj obejmuje czujniki wilgotności, czujniki temperatury, kontrolery i siłowniki. Czujnik wilgotności służy do monitorowania poziomu wilgotności w komorze sterylizacji w czasie rzeczywistym, a czujnik temperatury służy do monitorowania temperatury pary. Kontroler dostosowuje dostawę pary w czasie rzeczywistym przez siłownik zgodnie z danymi zasilanymi czujnikiem, aby utrzymać wilgotność w optymalnym zakresie.

Podczas procesu sterylizacji tlenku etylenu system nawilżania osiąga stabilną kontrolę wilgotności w komorze sterylizacji poprzez dokładne kontrolowanie zasilania pary. Proces ten zawiera głównie następujące kroki:
Monitorowanie wilgotności: Czujnik wilgotności w urządzeniu kontrolnym monitoruje poziom wilgotności w komorze sterylizacji w czasie rzeczywistym. Czujnik zwykle przyjmuje zasadę pojemnościową lub oporową, aby odzwierciedlić poziom wilgotności poprzez pomiar zawartości cząsteczki wody w powietrzu. Czujnik przekazuje monitorowane dane do kontrolera, aby zapewnić podstawę do kolejnych regulacji.
Regulacja dostaw parowych: Kontroler dostosowuje wyjście generatora pary w czasie rzeczywistym przez siłownik zgodnie z danymi zasilanymi przez czujnik wilgotności. Gdy wilgotność jest niższa niż wartość ustalona, ​​kontroler zwiększy wyjście generatora pary i zwiększy podaż pary; Gdy wilgotność jest wyższa niż wartość ustalona, ​​kontroler zmniejszy wyjście generatora pary i zmniejszy zasilanie pary. Dzięki temu procesowi korekty można zapewnić, że wilgotność w pomieszczeniu sterylizacji jest zawsze utrzymywana w optymalnym zakresie.
Jednolity rozkład wilgotności: Aby zapewnić jednolity rozkład wilgotności w pokoju sterylizacji, system nawilżania zwykle wykorzystuje wiele dysz do opryskiwania. Pozycja i liczba dysz powinny być rozsądnie ułożone zgodnie z układem przestrzennym w pokoju sterylizacji. Umieszczając rozsądnie dysze, można upewnić się, że para jest równomiernie rozłożona w pokoju sterylizacji, unikając w ten sposób problemu nadmiernej lub niskiej wilgotności lokalnej.
Ustawienie zakresu wilgotności: W procesie sterylizacji tlenku etylenu optymalny zakres wilgotności wynosi zwykle 60%~ 80%RH. Ten poziom wilgotności może skutecznie zapobiec hydrolizy tlenku etylenu i zapewnić płynny postęp procesu sterylizacji. Dlatego w projektowaniu i obsłudze systemu nawilżania zakres wilgotności powinien być rozsądnie ustalony zgodnie z rzeczywistą sytuacją, aby zapewnić efekt sterylizacji i bezpieczeństwo sprzętu.

System nawilżania odgrywa istotną rolę w warsztatach sterylizacji tlenku etylenu. Nie tylko optymalizuje efekt sterylizacji poprzez precyzyjne kontrolowanie poziomu wilgotności, ale także chroni normalne działanie sprzętu sterylizacji i rozszerza jego żywotność.
Zoptymalizuj efekt sterylizacji: odpowiedni poziom wilgotności może poprawić penetrację i alkilowanie tlenku etylenu, co poprawia wydajność i jakość sterylizacji. System nawilżania zapewnia stabilność i jednolitość wilgotności w komorze sterylizacji poprzez precyzyjne kontrolowanie wilgotności, poprawiając w ten sposób efekt sterylizacji.
Zapobiegaj hydrolizy tlenku etylenu: zbyt niska wilgotność może powodować poddanie się reakcji hydrolizy i generowania produktów ubocznych, takich jak glikol etylenowy. Te produkty uboczne nie tylko zmniejszą wydajność sterylizacji, ale mogą również powodować korozję sprzętu do sterylizacji. System nawilżania skutecznie zapobiega hydrolizy tlenku etylenu i chroni normalne działanie urządzenia sterylizacyjnego poprzez utrzymanie odpowiedniego poziomu wilgotności.
Rozszerzyć żywotność obsługi urządzenia: odpowiednie środowisko wilgotności może zmniejszyć reakcje korozji i utleniania wewnątrz sprzętu oraz zmniejszyć szybkość awarii sprzętu. System nawilżania zapewnia dobre środowisko operacyjne dla urządzeń sterylizacji poprzez precyzyjne kontrolowanie wilgotności, przedłużeniem żywotności serwisowej.
Popraw wydajność produkcji: System nawilżania optymalizuje parametry procesu sterylizacji i skraca czas sterylizacji poprzez precyzyjne kontrolowanie wilgotności. To nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także obniża koszty sterylizacji.

Aby zapewnić długoterminowe stabilne działanie systemu nawilżania i niezawodność efektu sterylizacji, system nawilżania musi być regularnie utrzymywany i serwisowany. Obejmuje to następujące aspekty:
Czyszczenie dyszy: regularnie wyczyść dyszę, aby zapobiec zatykaniu lub skalowaniu dyszy. Zatknięcie dyszy wpłynie na efekt wtrysku pary, wpływając w ten sposób na jednolity rozkład wilgotności.
Sprawdź rurę parową: Regularnie sprawdzaj połączenia i uszczelki rurki pary, aby upewnić się, że nie ma wycieku pary. Wyciek parowy doprowadzi do niewystarczającego zaopatrzenia pary, wpływając w ten sposób na efekt kontroli wilgotności.
Kalibruj czujnik: regularnie kalibruj czujnik wilgotności i czujnik temperatury, aby zapewnić dokładność i niezawodność danych pomiarowych. Dokładność czujnika bezpośrednio wpływa na efekt kontrolny systemu nawilżania.
Wymień części noszenia: regularnie zastępuje części noszenia w systemie nawilżania, takie jak dysz, uszczelki itp. Zużycie części noszenia wpłynie na normalne działanie i efekt kontrolny systemu nawilżania.